飼料添加劑自動(dòng)上料配料混合包裝生產(chǎn)線
飼料添加劑自動(dòng)上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
生產(chǎn)流程
原料—→投料開(kāi)袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動(dòng)配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。
飼料添加劑自動(dòng)上料配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備組成部分
一、正壓上料系統(tǒng)
二、脈沖除塵系統(tǒng)
三、投料開(kāi)袋站系統(tǒng)
四、原料倉(cāng)
五、自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)
七、混合系統(tǒng)
八、成品儲(chǔ)料倉(cāng)及檢修平臺(tái)
九、包裝系統(tǒng)
十、總控制系統(tǒng)
技術(shù)說(shuō)明
一、正壓上料系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn):全不銹鋼制作,外型美觀全密閉輸送,無(wú)粉塵泄漏過(guò)濾精度高,小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng),自動(dòng)清潔快裝接頭,拆卸方便無(wú)震動(dòng)、噪音低,通道無(wú)殘留物料,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
二、脈沖除塵系統(tǒng)
工作原理:物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體,物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng),重物料自動(dòng)沉降,含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中,通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層,凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn):分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
三、投料開(kāi)袋站系統(tǒng)
四、原料倉(cāng)
五、自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動(dòng)給料裝置
工作原理:人工把物料配料比例輸入控制器中,電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料,稱量完畢后,氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開(kāi)把物料放入發(fā)送罐中,氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢,同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn):電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
六、真空上料系統(tǒng)
電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,經(jīng)吸料管到過(guò)上料機(jī)料倉(cāng)內(nèi),過(guò)濾器將物料與空氣分離,當(dāng)物料裝滿時(shí),控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源,真空加料要會(huì)停止工作,同時(shí)料倉(cāng)門會(huì)打開(kāi),物料落到料斗中,與此同時(shí),氣流通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器,等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào),自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉(cāng)粉塵收集起來(lái)并再次釋放于高位料倉(cāng),避免了物料的浪費(fèi),同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽 出,減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。
七、混合系統(tǒng)
工作原理:物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡倉(cāng)到過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合,電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間,達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后,卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)門,把物料投入成品儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),混合機(jī)攪拌時(shí),混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi),避免了物料的浪費(fèi),同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽出,減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。
八、 成品儲(chǔ)料倉(cāng)及檢修平臺(tái)
設(shè)備特點(diǎn):料倉(cāng)整體處于密封狀態(tài),破拱下料裝置可使物料不空架于料倉(cāng)內(nèi),料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉(cāng)不斷料,不溢料。
九、 包裝系統(tǒng)
① 520自動(dòng)制袋包裝機(jī)
l 橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過(guò)程,由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過(guò)氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作,亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。
l 縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口,利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動(dòng)作,熱合溫度、時(shí)間可
調(diào)整。
l 送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng),伺服電機(jī)牽引速度可調(diào),確保包材運(yùn)送平穩(wěn);膜卷更換簡(jiǎn)捷方便,包材運(yùn)送支架可整體
電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。
l 打印機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼,打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。
l 氣動(dòng)控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),PLC集中邏輯控制,氣缸工
作壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整,氣缸動(dòng)作速度可通過(guò)節(jié)流閥快速調(diào)整。
l 電氣控制系統(tǒng):
采用PLC控制集中控制,安全可靠;故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。
l 觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面,設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)。
l 安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能
運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示
異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能
② 立式螺旋計(jì)量
該機(jī)可自動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、
粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿,配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量;破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu),可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置,減少粉塵外溢。
該機(jī)可單獨(dú)使用,亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù):
計(jì)量范圍:100~1000 g
計(jì)量速度:20~45 次/分
稱量精度:±2%-±5%
機(jī)重:200 kg
電源:220 V 50 Hz 0.5 kW
③ 成品輸送機(jī)
可將成品輸送至重量檢測(cè)機(jī)
④ 重量檢測(cè)機(jī)
合格產(chǎn)品直接通過(guò),不合格產(chǎn)品剔除。
⑤ 粉料自動(dòng)計(jì)量包裝秤
計(jì)量范圍:5~50公斤
計(jì)量速度:3~5包/分鐘
稱量精度:±0.2%
⑥ 自動(dòng)縫包機(jī)
人工輔助送袋自動(dòng)完成縫包程序。
⑦ 輸送機(jī)
本機(jī)由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機(jī)、電控系統(tǒng)組成
減速機(jī)可調(diào)節(jié)輸送機(jī)的速度以達(dá)到與縫包機(jī)的速度一致,使封口美觀、工整,輸送機(jī)有前后運(yùn)行兩個(gè)檔位,假如前面一包縫的不合格,可退回重縫。
十、 總控制系統(tǒng)