江蘇南京飼料添加劑粉末灌裝生產(chǎn)線
生產(chǎn)流程
原料—→脈沖除塵投料倉—→氣流輸送系統(tǒng)—→高位儲料倉—→電子稱重配料系統(tǒng)—→自動混合系統(tǒng)—→自動計量包裝系統(tǒng)—→成品包輸出
設(shè)備特點
1.上料采用氣流輸送系統(tǒng),密閉性好,產(chǎn)量大。
2.配料采用靜態(tài)電子稱重系統(tǒng),計量精度高。
3.包裝規(guī)格可以是復(fù)合膜袋的小包裝,也可以是編織袋的大包裝。
4.整體設(shè)備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。
5. 滿足國家對飼料添加劑生產(chǎn)驗收之設(shè)備要求,設(shè)備接觸物料部分304不銹鋼。
飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
生產(chǎn)流程
原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。
設(shè)備組成部分
一、正壓上料系統(tǒng)
二、脈沖除塵系統(tǒng)
三、投料開袋站系統(tǒng)
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)
七、混合系統(tǒng)
八、成品儲料倉及檢修平臺
九、包裝系統(tǒng)
十、總控制系統(tǒng)
技術(shù)說明
一、正壓上料系統(tǒng)
設(shè)備特點:全不銹鋼制作,外型美觀全密閉輸送,無粉塵泄漏過濾精度高,小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng),自動清潔快裝接頭,拆卸方便無震動、噪音低,通道無殘留物料,符合GMP標準。
二、脈沖除塵系統(tǒng)
工作原理:物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體,物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng),重物料自動沉降,含塵氣體自動吸附在濾室中,通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層,凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。
設(shè)備特點:分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
三、投料開袋站系統(tǒng)
四、原料倉
五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
① 螺旋自動給料裝置
工作原理:人工把物料配料比例輸入控制器中,電腦自動按照所設(shè)比例下料,稱量完畢后,氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中,氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢,同時進行下輪配料。
設(shè)備特點:電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。
六、真空上料系統(tǒng)
電機帶動風機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi),過濾器將物料與空氣分離,當物料裝滿時,控制器會自動切斷電源,真空加料要會停止工作,同時料倉門會打開,物料落到料斗中,與此同時,氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器,等到時間到發(fā)出信號,自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉,避免了物料的浪費,同時可將倉內(nèi)空氣抽 出,減小倉內(nèi)空氣壓力。
七、混合系統(tǒng)
工作原理:物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進行混合,電控部分隨意設(shè)置混合時間,達到預(yù)定混合時間后,卸料機構(gòu)自動開門,把物料投入成品儲料倉內(nèi),混合機攪拌時,混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵,脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi),避免了物料的浪費,同時可將倉內(nèi)空氣抽出,減小倉內(nèi)空氣壓力。
八、 成品儲料倉及檢修平臺
設(shè)備特點:料倉整體處于密封狀態(tài),破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi),料位控制系統(tǒng)保證了混合機物料投入料倉不斷料,不溢料。
九、 包裝系統(tǒng)
① 520自動制袋包裝機
l 橫封部分
橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程,由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作,亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。
l 縱封部分
縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口,利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封
動作,熱合溫度、時間可
調(diào)整。