陜西西安火鍋底料包裝生產線
關于陜西西安火鍋底料包裝生產線的相關問題:
陜西西安火鍋底料包裝生產線適用于各種形態(tài)火鍋底料的灌裝成型
陜西西安火鍋底料包裝生產線有半自動,也有全自動。但是由于火鍋底料需要熬制等特殊工藝,一般企業(yè)會選擇全自動的,人工的話不適合,因為底料熬制后高溫,不適合人工了。
陜西西安火鍋底料包裝生產線的價格跟配置是有一定相關性的,但是材質都是不銹鋼的,因為是食品類行業(yè)相關,材質這塊要求還是挺高的。
陜西西安火鍋底料包裝生產線
一、 工藝流程
.火鍋生產自動化流程圖
全自動包裝機進行物料的灌裝(包裝規(guī)格范圍150-400克)-----重量自動檢選-----進出自動理包-----自動冷卻線(客戶自備)-----全自動二次包裝機組-----人工裝箱-
二、 產品名稱、數(shù)量、技術要求
1 、火鍋底料包裝機組 1套
設備組成及功能、性能要求,底料包裝機組技術說明。
2、 重量自動檢選機 1套
設備組成及功能、性能要求,重量選別機技術說明
3、 火鍋底料冷卻生產線 1套(冷庫客戶自備,我公司負責輸送設備)
4、 火鍋底料二次包裝機組 1套
設備組成及功能、性能要求,二次包裝機組技術說明。
火鍋底料包裝機組技術說明
全自動火鍋底料(內袋)包裝機組技術說明:
一、設備概述:
牛油、清油全自動包裝機組是火鍋調味料、油料等行業(yè)的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術經(jīng)驗,汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產的達到較高水平的全自動包裝生產設備。該機具有計量精度高,包裝速度快,無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點。
1、機組設備包裝工藝流程:
炒料注入地面儲料罐----------à轉子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------à XY-LG底料灌裝機按設定重量自動計量充填---------à給袋式包裝機自動包裝--------à 包裝機完成自動包裝--------à重量自動檢選---------à合格重量成品包裝經(jīng)成品輸送機輸送至自動排包、理包工位---------à冷卻線
2、技術參數(shù):
項 目 | 技術說明 |
填充物料 | 火鍋底料 |
填充容量 | 約150~400ml,可調 |
計量精度 | ±1%~3% |
封口花紋及寬度 | 網(wǎng)紋,寬度8~10mm |
包裝速度 | 20~30袋/min |
電眼跟蹤 | 光纖式(光電跟蹤) |
攪拌罐 | 設備上方儲料罐、臥式攪拌、不銹鋼制作、帶料位控制自動上料 |
薄膜構成及寬度 | 可熱封復合包裝膜 |
ZB3A-12泵 | 不銹鋼轉子泵 |
儲料罐 | 地面儲料罐容積700L、不銹鋼材質、夾層罐(冷熱缸)、人工上料、帶攪拌、旋轉攪拌 |
選別秤 | 自動檢測、自動剔除 |
三、 主要設備組成說明:
1.地面攪拌缸(臥式)
1、設備容積:容量可達700L/缸。該系列冷熱缸具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優(yōu)點;由內膽、夾套、保溫層、減速器、攪拌槳等組成。
2、材質要求:與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼(罐體帶夾層,可通熱水保溫)。
3、攪拌要求:物料攪拌均勻,攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min,能有效的將物料攪拌均勻。
2、不銹鋼耐高溫轉子泵 1臺
全不銹鋼結構設計復合食品衛(wèi)生要求??膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停,無需人工干預。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護
3、高位攪拌缸(電加熱恒溫) 1套
1)、設備容積:攪拌量可達150L/缸(攪拌時物料不能散落到外沿)。
2)、攪拌要求:物料攪拌均勻,攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min,能有效的將物料攪拌均勻。
3)、材質要求:與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼。攪拌速度可調,確保物料攪拌的均勻性;螺旋籠形攪拌,帶料位控制器;304不銹鋼結構。
4、XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺
該灌裝機為活塞式灌裝機,物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成,符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié),灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。
技術參數(shù):
設備名稱Type | XY-YG系列液體灌裝機 |
電 源power | 220/110V 50/60Hz |
灌裝速度Packing speed | 60-80次/分 |
灌裝精度Measurement accuracy | ±1%~3% |
灌裝范圍Weight range | 200-400ml |
5、XY-G8-200給袋包裝機 1臺
5.1主要技術參數(shù)
序號 | 項 目 | 內 容 | 備 注 |
1 | 制袋寬度范圍 | 80mm~200mm | |
2 | 制袋長度范圍 | 80mm~300mm | |
3 | 包裝機速度 | 150g/包,速度20-30包/分鐘 | |
4 | 成品密封 | 每包承受壓力≥10kg | |
5 | 打碼機 | 可打印日期、批號 |
5.2主要技術說明:
5.2.1組成主要包括:PLC控制器、觸摸屏、伺服電機、伺服驅動器、溫控器、色標電眼、色帶打碼機等必需配件。
5.2.2 功能: 自動完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計數(shù)與成品輸出。
5.2.3 整機由PLC、伺服系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、人機界面觸摸屏構成驅動核心,系統(tǒng)集中控制,可完成制袋、落料、計數(shù)、批號日期打印、自動排氣、封切、成品輸送的功能。
5.2.4物料包裝參數(shù)的設置、修改,均通過觸摸屏完成,如袋長的設定,可在350mm范圍內任意調整,觸摸屏還能儲存不同產品的包裝設置參數(shù),當更換產品時可隨時調出使用,無需重新設定。
5.2.5包裝機符合現(xiàn)行國家GMP標準,與物料接觸部分采用304不銹鋼制造,防銹防腐蝕,保證了食品的衛(wèi)生。
5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機,能打印在包裝袋任意批定位置,同時配有自動排氣裝置。
5.2.7該機操作簡單,使用時調整的地方少,特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便,為開放式組件構成,維護保養(yǎng)方便。
5.2.8更換不同包裝規(guī)格時,需更換成型裝置,熟練工可在30分鐘內完成。
6、重量識別機(含不合格包自動排出裝置)(304不銹鋼)1套
6.1 檢測范圍:100g-1000g
6.2 檢測精度:±2g
6.3 檢測速度:60-80包/分鐘
6.4 檢測方式:產品重量超出重量選別機設定的上限值或下限值時,重量選別機自動剔除不合格產品。
6.5 重量選別機配有不合格產品的在線剔除、收集裝置,剔除動作平穩(wěn)可靠。
7、自動排包、理包裝置
將包裝合格的內包產品自動排包、整理,實現(xiàn)料包整齊排列輸送至冷卻線工序,變頻電機控制,304不銹鋼結構。
8、生產線全自動電氣控制系統(tǒng) 1套
l 各組成設備電源開、關與狀態(tài)顯示。包括:定量灌醬機裝置、醬料自動包裝機等。
l 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定工作。
l 將上料、灌裝、包裝集一體,使整個系統(tǒng)的連續(xù)動作,確保生產線動作正確無誤。
l 液晶觸摸屏人機對話,所有參數(shù)調整數(shù)字化。
l 可預存多種包裝規(guī)格參數(shù)
l 包裝數(shù)量自動累計存儲
l 恒溫加熱片自動加熱,確保包裝封口平整牢固
l 防滴漏、防拉絲結構設計,有效解決封口夾料污染
l 包材耗盡自動停機報警