山西水溶肥生產(chǎn)設(shè)備廠家產(chǎn)品介紹

是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計，省時省力！操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低（主要采用氣動控制），易維護降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設(shè)備使用壽命。

山西水溶肥生產(chǎn)設(shè)備廠家性能特點：

1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；

2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

3. 大包裝規(guī)格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預制袋或自動制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5、因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計，不會吸水返潮。

6、計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

10、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1. 流程：

人工平臺拆包、直接投料原料倉（除塵）―→矢量法自動配料―→混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量成品料倉（料位自動控制）--→多點供料螺旋―→緩沖料倉―→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―

（16）氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）氣彈式投料口 5 套

投料口含三面包圍、一面可開啟氣彈簧門、除塵接口及過濾柵格等機構(gòu)組成；材質(zhì)為 304 不銹鋼。

（二）原料倉 6 套

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等；料倉容積：1.5m³，厚度 3mm；含有振動、破拱裝置及倉內(nèi)減壓帽，防止物料架橋，材質(zhì)為304 不銹鋼材質(zhì)。

（三）可拆式供料螺旋 6 套

1、平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料、補料。自動加料裝置與稱量斗為軟連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

2、螺旋直徑 219mm，輸料產(chǎn)能＞6 噸/小時/臺，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

（四）無重力混合機 1 臺

臥式雙軸攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構(gòu)、混合機出料口（長開口）。

1. 物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2. 混合機全容積 1m³，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 500Kg。

混合桶壁厚 5mm，漿葉厚 8mm；檢修口尺寸為 500mm*500mm，共計兩個；卸料口尺寸為：

900mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計兩個；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

3. 雙軸攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機筒體剛性好，直接安裝于平臺上。

（5） 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

（五）成品料倉 1 套

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭，振動底座等；料倉容積：2m³，厚度 3mm； 含有振動、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

（六）多點供料螺旋 1 套

1、螺旋采用 U 型結(jié)構(gòu)，上蓋可開啟方便清理。

2、螺旋采用一進二出設(shè)計，自動控制供給兩臺包裝秤。

3、全密封設(shè)計，無粉塵溢出，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

（七）包裝單元 2 套

1、緩沖料倉 2 套

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭，振動底座等；料倉容積：0.3m³，厚度 2mm； 含有振動、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

2、可拆式雙螺旋秤 2 臺

⑴ 全 304 不銹鋼材質(zhì)包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置， 電氣控制系統(tǒng)。

⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。

⑶ 兩臺電機均為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

7）整機采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料，方便維修更換配件等特點。

8）包裝規(guī)格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分鐘/臺。

3、M 袋熱封口機 2 臺

（1） 袋大封口寬度：480mm 封口齒形寬度：15mm

（2） 封口機調(diào)節(jié)高度：900-1300mm

（3） 加熱管功率：4X200w

（4） 封口方式：水平與垂直角度可調(diào)

（5） 材質(zhì)為碳鋼噴塑。4、成品輸送機 2 臺

⑴ 長度 4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕；其余材料為碳鋼噴塑。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

（八）預混混合機 1 臺

臥式雙軸攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構(gòu)、混合機出料口（長開口）。

1. 物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2. 混合機全容積 0.5m³，有效混合容積為 50 ~60 ，每次混合料約 200~250Kg。

混合桶壁厚 4mm， 漿葉厚 8mm； 兩側(cè)檢修口尺寸為 400mm*300mm， 頂部一個清理口500mm*300mm，一個人工投料口:600mm*500mm；卸料口尺寸為：700mm*150mm，兩端分別剩余 150mm，共計兩個；接觸物料處材質(zhì)為 304 不銹鋼。

• 雙軸攪拌葉，設(shè)計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

（4） 混合機筒體剛性好，安裝于平臺上。

（5） 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有少量存料外，可卸料干凈。

（6） 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

（九）不銹鋼尿素粉碎機 1 臺

生產(chǎn)能力：≥4t/h(按 30 目計算) 給料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可調(diào)轉(zhuǎn) 速：1450r/min

轉(zhuǎn)子直徑：Φ300mm

電機功率：15KW

（十）脈沖式除塵器 2 套

（1） 風機產(chǎn)生負壓將粉塵吸入集塵機，通過濾袋過濾，吸附在濾袋上的物料，通過脈沖式正壓吹入集塵機抽屜內(nèi)，通過人工進行清理即可。

（2） 控制方式：臺制 IC 程式控制；下料方式：電磁閥定時瞬間噴吹高壓空氣逆洗；風機參數(shù)：風量 30m³/分鐘；材質(zhì)為碳鋼噴塑。

（3） 管道另外引出一個三通出口。

（十）螺旋上料機 1 套

1：設(shè)備組成：長 2500mm；直徑 140mm，提升能力＞5 噸/小時，變頻調(diào)速；材質(zhì)為 304 不銹鋼，主要是把顆粒尿素送至尿素粉碎機。

（十一）電氣總控系統(tǒng) 1 套

1、配料系統(tǒng)稱重及控制系統(tǒng)。

2、整套系統(tǒng)自動化聯(lián)動系統(tǒng)及料位控制系統(tǒng)。

3、不銹鋼控制柜。

  4、電纜、氣管及橋架等