廣西氨基酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn):
1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混,再跟氮磷鉀總混,混合均勻度高,混合時間短,提高混合效率
3、減重式電腦自動配料,配料精度高,速度快,對廠房高度要求低
4、多點(diǎn)供料螺旋,可一進(jìn)口多出口,可配多條包裝線,提高包裝產(chǎn)能,有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度,節(jié)省人工,提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu),中間設(shè)備殘留量少,原料利用率高
廣西氨基酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備流程:
1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(微量元素)投入預(yù)混混合機(jī),進(jìn)行減重式配料(電腦自動)
3、進(jìn)入混合機(jī),導(dǎo)入成品料倉(含振動及破拱裝置)
4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機(jī)(熱封或線封)
8、成品輸送
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程:
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)
2.設(shè)備配置:
貨運(yùn)升降機(jī)(用戶自備) 1臺
0.5m³預(yù)混料混合機(jī)(含支架) 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m³原料倉(振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)) 5套
螺旋給料機(jī) 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m³螺帶式混合機(jī)(含支架) 1套
3m³儲料倉(含振動機(jī)構(gòu)) 1套
多點(diǎn)供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組(含輸送及封口) 2套
檢修平臺 (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)升降機(jī)1套(用戶自備)
在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī), 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?/span>
(二)原料儲料倉5套
預(yù)混料倉1.5m³原料倉5套,材質(zhì)為304不銹鋼,厚度為3mm,內(nèi)壁均拋光處理,內(nèi)有破拱裝置,外裝有振動裝置。
(三)投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入,投料口配置有進(jìn)料口,倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動門,開袋站風(fēng)機(jī)啟動,開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進(jìn)入原料儲料倉,懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過濾袋上物料厚度,啟動脈沖閥,按順序觸發(fā)開啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設(shè)備組成包括:投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
(四)矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套,雙螺桿供料,供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料
補(bǔ)料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接,雙螺桿下封蓋可方便拆裝;雙螺桿的
支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。