浙江嘉興粉劑水溶肥生產(chǎn)線工作流程

 投入備料倉——備好的物料直接卸入混合機(jī)——混合機(jī)按照設(shè)置時間自動進(jìn)行物料混合工作--混合均勻的物料卸進(jìn)過渡料倉---人工套袋自動稱重---人工輔助熱.

 水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線是肥料生產(chǎn)線上的舉足輕重的環(huán)節(jié)，它的工作原理具體是這樣的：袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

浙江嘉興粉劑水溶肥生產(chǎn)線工作流程

水溶肥設(shè)備特點(diǎn)

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會架橋。

4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

鏈條用高強(qiáng)鋼制造，且耐磨，抗疲勞，部件需具有較好互換性。驅(qū)動設(shè)備應(yīng)由常規(guī)部件組成：主電機(jī)、減速機(jī)、止逆器、彈性聯(lián)軸節(jié)等。螺帶式混合機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、混合機(jī)投料口、混合機(jī)出料口、自動卸料機(jī)構(gòu)等必需配件。混合的物料：粉狀、細(xì)顆粒狀固體物料。加料方式：人工投料。物料投入混合機(jī)，電控系統(tǒng)可以自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆??；旌蠙C(jī)全容積1m3，按物料容重0.7-1t/m3計(jì)，（視物料堆密度）。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。⑴適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易結(jié)團(tuán)的物料搓開；